压密注浆加固施工时，浆液的配比是如何确定的？

工程地质条件

岩土类型：对于砂土，因其孔隙较大，渗透性好，浆液需要有较好的流动性，水灰比可适当大些，如采用 1.0：1 至 1.5：1。对于黏性土，孔隙较小，浆液的粘度要适中，水灰比一般在 0.75：1 至 1.0：1。

孔隙率和渗透性：孔隙率大、渗透性强的地层，为了使浆液能够充分填充孔隙，需要增加浆液的用量和流动性，可采用相对较大的水灰比；反之，对于孔隙率小、渗透性差的地层，要减小水灰比，提高浆液的浓度。

工程要求

加固目的：若为提高地基承载力，浆液的强度要求较高，可适当降低水灰比，增加水泥用量。若为防渗目的，浆液的结石体要具有良好的抗渗性，可添加一些外加剂来提高浆液的抗渗性能。

设计强度和耐久性：根据工程设计对加固后土体的强度和耐久性要求，通过试验确定合适的浆液配比。一般来说，强度要求高时，水泥用量要增加，水灰比要降低。

浆液性能指标

流动性：流动性好的浆液能够更好地在土体孔隙中扩散，一般用漏斗黏度计来测量浆液的流动性，可根据不同地层和注浆工艺要求，调整浆液的水灰比和添加剂来控制流动性。

粘度：适宜的粘度能确保浆液在注浆过程中保持稳定，不发生离析和沉淀。通常通过调整浆液的成分和浓度来控制粘度，如添加膨润土、粉煤灰等掺和料可以提高浆液的粘度。

凝固时间：凝固时间要适中，以便浆液能够在土体孔隙中充分填充并固化。对于水泥浆，可通过添加缓凝剂或速凝剂来调整凝固时间。如在地下水流速较大的地层中注浆，为防止浆液被水流稀释，可采用水泥 - 水玻璃双液浆，通过调整双液的比例来控制凝固时间。

现场试验

室内试验：在施工前，通常会进行室内浆液配比试验，模拟现场地质条件，对不同配比的浆液进行性能测试，如流动性、粘度、凝固时间、抗压强度等，筛选出满足工程要求的浆液配比。

现场试注浆：在正式施工前，还会进行现场试注浆，验证室内试验确定的浆液配比在实际施工中的效果，观察浆液的扩散情况、土体的加固效果等，根据试注浆的结果，对浆液配比进行进一步的调整和优化。

经验数据参考

普通水泥浆：一般水灰比在 0.5：1 至 1.0：1 之间。

水泥 - 水玻璃双液浆：常用的水泥浆与水玻璃的体积比为 1：1 至 1：0.5，水玻璃的浓度一般为 30-40Be，水泥浆的水灰比为 0.8：1 至 1.0：11。

水泥砂浆：用于压密注浆的水泥砂浆，砂的含量一般为水泥质量的 0.5-1.5 倍，水灰比在 0.4-0.6 之间。